在原子灰施涂工序完成后，表面必须施涂中涂底漆，按照下面的标准流程完成中涂施工。
打 磨
将涂料直接施涂到未经打磨的漆膜上，由于原漆膜非常平滑，所以涂层之间的附着力很差，当板件受到振动或弯曲力时，新旧涂膜往往会产生分离;因此在施涂任何涂层之前，必须用砂纸打磨以产生适当的划痕，目的是增加新旧涂层之间的接触面积，从而提高附着力；对于原子灰表面，在清除砂纸的划痕时本步骤已经完成。
对于极浅而未伤及底漆的划痕，使用P320号砂纸配合偏心距5mm的双作用打磨机对划痕的周围进行打磨，要求打磨至划痕深度即可，并磨出宽度为30mm的羽状边。对于不能用打磨机打磨的部位，使用P600号砂纸进行手工打磨。打磨到原有漆膜失去光泽为止，否则新的涂层不能牢固附着。
清洁和除油
先用空气吹尘枪抵进表面吹去打磨灰尘和粒子；然后用一块清洁布蘸除油剂擦拭以润湿表面，在除油剂挥发前迅速用另一块干的清洁布擦净车身表面的除油剂；因为除油剂只能使油渍浮起，不能将其清除，一旦除油剂挥发，油渍重新又回到车身表面。
遮 盖
采用反向遮盖的方法遮盖原子灰周围区域，遮盖边界应该大于原子灰的边缘，但应略小于打磨区域，以防止中涂喷溅到未打磨的区域。
进行板件局部修补时，根据修补情况的不同，也可以通过控制喷枪移动或喷涂方向而省却遮蔽工作。
车门边缘处的漆层容易出现毛边，必要时，可通过打磨予以清除。
混合中涂底漆
1.搅拌中涂。取出中涂之前使用搅拌机或搅杆将中涂搅拌均匀，因为长期存放的中涂颜料会沉淀在涂料灌的底部。
2.计量取出中涂。根据涂料供应商的说明使用电子秤或比例尺计量取出中涂。
3.添加固化剂。根据涂料供应商的说明按照质量比或体积比添加固化剂。
4.按比例添加稀释剂。使用电子称或比例尺作为计量工具，根据坏境温度添加稀释剂，当气温<15℃时，使用快干稀释剂；气温15~25℃时，使用标准稀释剂；气温>25℃时，使用慢干稀释剂。
5.混合均匀。使用搅杆将中涂、固化剂、稀释剂的混合物搅拌均匀。
6.倒入喷枪。通过筛目数为100的滤网将混合物倒入喷嘴孔劲为1.5mm的喷枪的涂料杯中。
施 涂 中 涂
1.喷枪参数调节。喷涂中途时喷枪的参数按下表调整
喷枪喷嘴口径
重力式喷枪，1.6
空气压力
0.2~0.25MPa
涂料流量
完全拧紧涂料流量调节螺钉，然后拧松2~2.5圈
喷枪距离
10~20cm
喷雾图形高度
20~25cm
注意：本表只作参考值，详细见涂料供应商的指示
2.第一次施涂。喷涂整个原子灰表面，然后闪干10~15min，以表面失光作为判断标准。
3.用同样的方法再喷涂2遍，注意每次喷涂的范围要超过上一次，但不能喷涂到遮盖纸上，否则在遮盖纸的边界中涂底漆会堆积，即所谓“溜边”。
下图的做法是由小向大喷涂，但目前也有部分油漆供应商推荐由大向小喷涂最后喷在原子灰的表面上。
干 燥 中 涂
中涂施涂完毕，闪干10~15min后，使用红外线烤灯在60℃下干燥15~20min，若在常温（20℃）下应干燥90~120min。
施 涂 填 眼 灰
1.检查针孔和打磨痕迹。固化后的中涂表面如果有针孔和打磨痕迹，则需施涂填眼灰。
2.施涂填眼灰。一般使用单组分填眼灰，将管装填眼灰挤到刮刀上，然后将其刮入针孔和打磨划痕中。
注意：填眼灰只用来填充划痕和针孔，如果中涂表面的缺陷过多，最好不要过多使用填眼灰，应把中涂打磨后重新施涂中涂。
干 燥 填 眼 灰
常温下干燥30~40min，60℃下干燥5~10min，或遵循涂料制造商的指示。
打 磨 中 涂
1.打磨方法。使用以下4种方式进行打磨。
①手工干磨：使用P600号干磨砂纸配合打磨垫进行打磨，需要经常用毛刷清理砂纸中的灰尘。
②打磨机干磨：使用P400号干磨砂纸配合偏心距3mm的双作用打磨进行打磨。③手工水磨：使用P600水砂纸配合打磨垫进行打磨，需要经常用海绵向打磨表面浇水。④打磨机水磨：使用P600水砂纸配合湿式打磨进行打磨；由于国家倡导环保绿色维修，目前已不建议使用水磨工艺。
注意：无论采用何种打磨方式，对于边角的部位都需要使用砂纸或丝瓜布进行手工打磨。
2.检查打磨表面。对打磨表面的要求是：表面光滑无凹凸感、中涂表面完全失光、无露底现象。
PS：如果打磨过渡，露出了原子灰或金属，应重新施涂中涂底漆。
磨毛原有面漆
打磨中涂底漆的下一步是施涂面漆，在施涂面漆之前应磨毛面漆的表面，为施涂面漆做准备。
对于整块板件的重涂，使用P600号干磨砂纸配合偏心距3mm的双作用打磨整个板件的表面进行打磨，直到面漆的表面失去光泽，对于边角的部位都是用P1500号砂纸或丝瓜布进行手工打磨。
对于局部的修补涂装，为了保证修补颜色与原板件的颜色没有明显的界线，应将中涂以外约30cm范围（俗称驳口区域）的面漆磨毛，使用P600号干磨砂纸配合偏心距3mm的双作用打磨进行打磨或1500号水磨砂纸水磨整个板件的表面，直到面漆的表面失去光泽。
向换新件施涂中涂底漆
对于更换的新配件，必须在施涂面漆之前施涂中涂底漆，施涂程序与上述的步骤一致：P320号砂纸打磨表面→清洁和除油→施涂中涂底漆→干燥中涂底漆→打磨中涂底漆。
